影響主從動錐齒輪精度的有關(guān)因素主要有切齒及熱處理工序、金屬材料、毛坯質(zhì)量等現(xiàn)將這些因素簡述如下。
一、切齒工序的誤差
切齒過程中應(yīng)保證齒輪的齒形、齒向、齒距等誤差要求在一定范圍內(nèi)，并使齒面光潔度、接觸區(qū)和噪音達(dá)到一定的要求，下面對這些誤差加以分析，并提出解決辦法：
⑴、齒面接觸區(qū)不正確。齒面接觸區(qū)不正確是由兩互相嚙合齒輪的壓力角、螺旋角齒形及齒長曲率不一致造成的。
⑵、齒距誤差
齒距誤差過大有兩種情況：一種是在個別輪齒上突然增大或減小齒距，表現(xiàn)為齒側(cè)間隙的突變；另一種是齒距逐漸變化，表現(xiàn)為齒側(cè)間隙的逐漸變小或增大，其超差原因及解決辦法如下：
A、超差原因：
切齒加工中，齒距誤差超差的原因常見的有：
⑴、切齒機(jī)床的搖臺蝸桿、蝸輪及分度蝸輪等在使用過程中，由于磨損不均勻或傳動系統(tǒng)的間隙過大、都會加劇工件和搖臺回轉(zhuǎn)不均勻的最大誤差，它是引起超差的直接原因；
⑵、機(jī)床工件主軸和切齒用的夾具精度不夠也是引起齒側(cè)間隙變化量超差的主要原因之一；
⑶、齒輪輪坯的誤差過大。如端面跳動過大或夾具配合間隙過大，造成工件與工件主軸回轉(zhuǎn)中心不同心，從而加劇齒距誤差；
⑷、出現(xiàn)間斷切齒現(xiàn)象。就是一個輪齒在還沒被切完時中途停過車，有可能加大輪齒相鄰的誤差；
⑸、工件夾緊不牢，在切齒過程中由于切削力的作用，迫使工件轉(zhuǎn)動；
⑹、輪坯與夾具配合表面之間，如果由于不小心有鐵屑之類的臟東西或有磕碰，也會影響齒距誤差超差。
B、消除辦法：
⑴、保證切齒機(jī)及滾動檢驗機(jī)的良好精度狀態(tài)；
⑵、保證切齒夾具及檢驗夾具的良好精度狀態(tài)；
⑶、輪坯的加工精度要合格；
⑷、輪坯的金相組織應(yīng)均勻，金屬流線應(yīng)合理；
最后，在加工過程中應(yīng)保證輪坯的各基準(zhǔn)面的清潔和精度，不應(yīng)有雜物，磕碰及毛刺等。
⑸、齒面光潔度不好。齒面光潔度不好，將引起齒輪傳動噪音的增大，加快輪齒的損壞速度，降低使用壽命。
⑹、齒輪的噪音。對于汽車、機(jī)床等作為傳遞動力用的齒輪，主要要求接觸區(qū)好和傳動噪音小，幾乎以上各單項誤差都對噪音有影響，因此，我們可以利用齒輪噪音的大小作為評定一對齒輪加工精度的綜合指標(biāo)之一，齒形、齒向、齒距和齒面光潔度以及齒輪切齒或裝配基準(zhǔn)面的精度等等，其中任何一項過大的誤差，都會明顯地增加齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音。必須指出的是，我們對影響齒輪傳動噪音的所有因素不能一律平均看待，它們在一定的條件下是可以互相轉(zhuǎn)化的。