1.主從動錐齒輪齒間角及齒面大塊狀碳化物及網狀碳化物。

  爐內碳勢超高，滲碳保溫時間過長。防止方法是降低滲碳擠濃度，合理調節爐內各區碳勢。

2.齒輪表面粗大馬氏體和大量殘余奧氏體。

  滲碳或淬火溫度過高，爐內碳勢高，奧氏體中及和含量過高。防止方法是降低爐內碳勢，降低滲碳和直接淬火溫度。

3.盆角齒表面脫碳，表面硬度低。

  滲碳后期滲濟濃度減小過多，碳勢低，爐內漏氣，淬火后有黑色組織和鐵素體；殘余奧氏體過多或有屈氏體。防止方法是控制爐內介質成分，降低氧的含量；控制滲碳后期工藝；解決爐子漏氣現象。

4.心部鐵素體過多，硬度低。

  淬火溫度低或加熱保溫時間不足，滲碳冷卻過慢。

5.滲層深度不夠；滲層不均勻。

  爐溫低切不均勻，滲劑濃度低，爐氣不均勻，滲碳時間不足，爐子漏氣等。防止方法是檢查儀表和爐內氣氛；檢查爐子工作裝況，清理零件表面銹蝕現象。